Современное производство сегодня не могло бы функционировать без новых технологий. Это также относится к продуктам и полуфабрикатам, которые нуждаются в отделке. Многие из этих работ требуют резки, что сегодня делается с помощью современных лазерных технологий. Эта технология включает резку материала с помощью лазерного луча, которому помогает воздействие инертного газа. Сегодня эта технология широко распространена и необходима для функционирования многих отраслей промышленности.

Однако, как и любая другая, технология лазерной резки имеет некоторые недостатки. Поэтому мы расскажем вам о некоторых преимуществах и недостатках станков для лазерной резки. Вы можете заказать лазерную резку на сайте по ссылке в источнике.

Основные правила лазерной резки

Лазерные технологии широко используются сегодня – и могут применяться при обработке различных материалов, чаще всего металлов. Поэтому можно сказать, что эта технология используется для различных видов резки – от резки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, до мягких, таких как алюминий.

Одной из причин массового использования этой технологии является тот факт, что на сегодняшний день это наиболее экономичный вариант резки, который становится все более совершенным. За счет различных усовершенствований в лазерной технологии улучшается качество, а также экономия материалов для резки. Сегодня мы знаем три основных метода лазерной резки. Это лазерная резка плавлением, кислородная лазерная резка и лазерная резка испарением.

3 простых способа: настройка станков лазерной резки

Сегодня для лазерной резки материалов мы используем технологичные станки с индивидуальной работой. Перед началом процесса резки необходимо отрегулировать параметры станка — сделать лазерную резку максимально эффективной и экономичной. Поскольку все промышленные лазеры работают по технологии ЧПУ, регулировка очень проста. Оператор резки должен отрегулировать движение головки лазерного резака, движение металла или другого материала, подлежащего резке. Также при необходимости необходимо отрегулировать смешанное движение.

На практике движение металла и смешанное движение обозначаются буквами X и Y, а движение лазерной головки обозначается буквой Z. Каждый из упомянутых режимов работы имеет свои преимущества и недостатки. Наряду с процессом резки, который происходит за счет перемещения разрезаемого материала, лазерная головка неподвижна. Смешанное движение, с другой стороны, представляет собой комбинацию движения лазерной головки и разрезаемого куска. Наконец, перемещение лазерной головки — это последний тип резки, при котором вырезаемая деталь неподвижна, а лазерная головка движется. Этот вид резки также является самым быстрым.

от admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *